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堆場 | 某公司的BN5500型橋式滾筒取料機

發布時間:2025-05-21

橋式滾筒取料機是采礦工業中,實現散狀物料高效混勻的設備。本文介紹捷克NOEN公司為某礦區定制設計的BN5500型橋式滾筒取料機模型。設備主要參數如下:

1、料場區域

均化料場分為兩部分,所需容量分別為 15 萬噸和 13 萬噸。每個區域的長度約為 800 米。對于特定物料,料堆橫截面寬 44 米,高 15.4 米。使用卸料能力為每小時 5500 噸的圓筒取料機進行卸料。在均化料場的每個部分各使用一臺圓筒取料機(RC-01 或 RC-02)。取料機沿著料場長度方向的軌道底架移動,能夠在縱向兩個方向上卸料。兩臺取料機的設計相同。物料通過一條寬 1800 毫米的引出皮帶輸送機從取料機輸送出去,該輸送機在招標中單獨進行說明。這條輸送帶穿過一個緩沖架,以便直接裝料。

  

2、圓筒取料機運行說明       

滾筒取料機將儲存在均化料場的煤炭連續均勻地供應給后續的火車裝車機。

在連續工作循環中,通過安裝在滾筒整個寬度上的雙側鏟斗,在料場的整個寬度上均勻地卸料,即使物料在料場上分布不均勻也能如此。一個布料裝置使物料形成填充的輪廓,從而為鏟斗提供均勻的物料流。滾筒內部的物料從鏟斗滑落到裝載皮帶上,裝載皮帶將物料從滾筒輸送到引出輸送機。當滾筒旋轉時,機器沿著料場的縱向緩慢移動,同時布料裝置在橫向方向上同步擺動。

設備的工作能力通過引出輸送機上的皮帶秤進行測量,并根據火車裝車機的要求進行控制。卸料的物料也可以進行手動控制。

3、設備基本部件說明          

圓筒取料機由一個承載工作部件(帶鏟斗的滾筒)的鋼結構組成,通過滾筒卸料。滾筒內部有一條裝載皮帶,物料通過一個緩沖裝置從裝載皮帶轉移到引出輸送機上。該鋼結構還支撐著兩個布料裝置(每側一個)、兩個電纜卷筒(用于電力供應和噴水供應)、設備驅動裝置以及包括操作室在內的其他液壓和電氣設備。

3.1 鋼結構

支撐結構由一根橋梁梁組成,帶有驅動系統的立柱連接在該橋梁梁上。橋梁梁采用三點安裝方式,一側有兩個固定立柱,另一側錨固在帶有軸向軸承的立柱上。裝載輸送機系統懸掛在其上的滾筒連接到支撐結構上。

3.2 工作滾筒

工作滾筒設計為單筒結構,由各個圓柱形部分焊接而成,這些部分焊接在一起后形成滾筒的所謂工作部分,雙側鏟斗通過螺栓固定在該部分上。在焊接之前,各個滾筒部分的兩個端面都進行了加工,從而保證了各個接觸 / 焊接區域的平行度以及整個滾筒長度上的圓柱形狀。錐形部件通過螺栓固定在滾筒的兩端,隨后將行走軌道和滾筒回轉齒輪的銷齒連接到錐形部件上。滾筒的內部空間襯有耐磨板。    

3.3 行走軌道和銷齒          

行走軌道由一個大型鍛件制成。通過后續的熱處理來實現所需的性能,尤其是硬度。基本銷齒也是一體制成的。為了達到高精度,這個基體在最終加工后僅被分成三個相同的部分。    

3.4 滾筒回轉齒輪

滾筒回轉齒輪的驅動通過一對與銷齒嚙合的驅動裝置來實現。嚙合可以通過驅動裝置的安裝進行調整。啟動由軟啟動器控制。

3.5 裝載皮帶

裝載輸送機的支撐結構為格構式,主梁采用 HEB 和 HEM 型材,帶有管狀腹板和橫梁。支撐結構上安裝有凈寬為 600 毫米的走道。該結構懸掛在門架上。

支撐結構上安裝有配備 Precismeca 箭頭形托輥的輸送工作臺以及用于皮帶對中的自動調心裝置。

皮帶驅動由一個套式齒輪箱、一個 Rexnord Omega 撓性聯軸器、一個帶有襯墊厚度指示和制動器釋放指示的 SIBRE 滾筒制動器來保證。或者,也可以使用帶有程序控制的 Svendborg 液壓盤式制動器。驅動滾筒和張緊滾筒都進行了包膠處理,使用馬丁滾筒刮刀清除皮帶上的物料。啟動由軟啟動器控制。

 

3.6 緩沖裝置          

緩沖裝置用于將物料從裝載皮帶轉移到引出輸送機上,目的是減少對引出皮帶及其托輥的沖擊。          

緩沖裝置由一個自支撐框架組成,Precismeca 緩沖工作臺和導向托輥組懸掛在該框架上。引出輸送機皮帶通過這些工作臺和托輥組,其正確位置通過調節托輥進行調整。如果需要,也可以通過一個移動裝料漏斗來替代引出輸送機的轉接點。    

3.7 行走系統 

圓筒取料機通過四個底架在軌道上行走。每個底架為三梁式,配有 5 個行走輪。行走驅動通過 8 個驅動單元(每個底架 2 個)來實現。底架上配備有軌道夾鉗(每條軌道一個),用于在設備停運且有風時固定取料機,并且在行走方向的兩側都配備有軌道清潔器。

驅動單元由一個帶伺服電機的齒輪箱組成,伺服電機由變頻器控制。該伺服電機可在所有所需的行走速度范圍內運行,因此無需使用兩個獨立的電機分別用于操作行走和運輸行走。驅動單元垂直安裝在底架的外部行走輪上。使用增量式傳感器來實現設備的精確定位。

3.8 布料裝置

布料裝置提供橫向擺動運動,從而對物料的表面層進行布料,并在料場上形成物料的輪廓,以確保鏟斗均勻填充。布料裝置的傾斜角度可以根據料場上物料分布的實際情況進行手動調整。該設備配備有兩個布料裝置,在設備行走方向的每一側各有一個。          

布料裝置結構由一個管狀格構式自支撐結構組成,可更換的布料桿通過螺栓固定在該結構上。布料裝置通過四個行走滑輪在一個圓形截面軌道上進行橫向移動。布料裝置也可以圍繞該截面擺動。橫向擺動運動由液壓進給裝置保證,通過繩索提升裝置可以對布料裝置的角度進行擺動調整。橫向液壓進給的速度由控制系統根據圓筒取料機的行走速度進行調整。    

3.9 潤滑系統

設備上安裝了自動潤滑系統,用于對裝載皮帶滾筒的軸承座、滾筒回轉齒輪的行走輪以及取料機的行走部件進行潤滑。其他軸承通過潤滑脂嘴進行手動潤滑。         

3.10 除塵系統

在溫度不低于零攝氏度的季節,使用灑水裝置來降低物料從裝載皮帶轉移到引出輸送機處的粉塵濃度。為確保灑水裝置正常工作,需要在料場中心位置提供足夠的水量和必要的壓力。          

物料從裝載皮帶轉移到引出輸送機的區域通過一個過濾裝置進行抽塵,被抽走的物料會返回到裝載皮帶上。          

在圓筒取料機的滾筒上安裝有一個一次性抽塵裝置。該裝置由吸嘴系統和一個排氣管組成,如果需要,可將外部抽塵裝置連接到排氣管上。如果有需要,操作人員可以通過手動控制吸嘴和排氣管來改變抽塵模式。    

 

3.11 走道系統

走道和樓梯系統確保設備運行和維護所需的所有位置都安全且易于到達。走道系統的結構符合所需的安全規定。

3.12 附屬結構

與圓筒取料機功能相關的附屬結構包括一條軌道(軌距為 47 米)、供電電纜、灑水系統的供水軟管以及端部緩沖器。

 

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